1、陶瓷儲坯機的自動輸送和儲坯：

生坯和燒成磚坯的輸送和儲存系統，能夠在施釉/揀選線生產和窯爐生產之間進行分離，確保在不同班次組織生產車間工作時連續進磚和窯爐出磚。儲存可以批量組織生產，方便產品轉換，提高陶瓷廠的生產效率。

輸送生坯和燒成磚坯的現代和靈活的配置是基于自動運輸車的使用。生坯儲存一直在儲坯架中完成，而對于燒成產品，建議兩種解決方案：儲坯車，或者二選一，高密度儲存，將燒成磚坯直接堆放在托盤上。

2、輥式儲坯架

平式進磚和出磚儲坯架是我們的基本存儲設備。機器由排磚單元、帶式平臺和輥臺組成。在機器入口，成排磚坯被轉移到輥臺上。在這里，形成一個正方形的磚包。一旦完成，就被轉移到儲坯車頂部。

固定平臺和移動輥臺之間設有補償器，以確保儲坯架轉換期間必要的機器操作連續性。在工作過程中，用鏈式裝配代替儲坯架。這臺機器可以在傳統的軌道和推進線系統中使用，也可以在新的自動制導車系統中使用。

進坯和出坯設備的儲坯架的配置是由兩個不同的儲坯架同時處于其工作位置的機器組成。其工作原理是排磚的形成后，傳送到特殊的輥臺上，形成正方磚包并將其放置在儲坯架中。

這種配置可保證的優勢是，當兩個儲坯架中的一個完成時，機器可以立即開始對第二個輥臺工作，無需任何本地儲坯架轉換裝置，也無需使用屏式補償裝置。讓瓷磚的輸送更準確和操作更簡單。

儲坯架放在機器下面的進磚和出磚位置/從機器下面的進磚和出磚位置取下。機器直接來自自動運輸車，無任何接觸網系統或其他儲坯架轉換裝置。這臺簡單、可靠的機器，保證了高速度進出磚和高精度瓷磚處理。

3、輸送大板

SACMI提供完整的大板生產設備包括綜合輸送方案。

更具體地說，未燒成的磚坯可以存放在非常大的輥式儲坯架上，儲坯架可以存儲面積高達1600x3200mm、厚度高達20mm的板。燒成產品存儲在特殊的疊垛平臺上，由LGV（激光制導車）輸送，用于燒成、拋光、切割、切邊和揀選階段之間存儲。揀選和包裝操作使用能夠輸送托板、板條箱或支架的專用車輛。

4、窯爐進料緩沖區

在連續循環窯爐進料結構中，至多可使用4個輥式儲坯架，每個儲坯架的容量高達260m2，無需修改地板或“帶肋”儲坯架，地基至大每塊260m2便可使用。

高容量儲坯架可獨立裝卸來自施釉部門的磚坯，從而使這兩個任務是獨立的，并確保窯爐總是以恒定的速度進料。

5、燒成產品緩沖區

當揀選系統與窯爐出口相連連續循環工作，而且您希望使其獨立于工廠的其他部分運行，可以使用“緩沖”設備在可移動平臺上裝載燒成磚坯。

該方案確保一個部門停止工作不會阻止其他部門的運行。一個關鍵的特征是，平臺可以作為“緩沖區”保持“固定”狀態或者重新排列以提高燒成品的存儲容量。

機器配有一個輸送系統（可根據要求配備吸盤或壓緊吸臺），能夠裝載來自窯爐的磚坯，同時將平臺上的磚坯卸到揀選線上。

6、托板上儲坯

要在托板上堆放/卸下燒成磚坯，應使用吸盤機。當施釉線和揀選線上有不同的工作班次，或者您希望獲得一個大容量的燒成磚坯存儲系統時，托板系統是真正必須的，因為它的尺寸緊湊而且投資成本相對較低。

大型托板裝在移動平臺上，將磚坯一層一層排成方形，直到每個托板達到大約350平方米的存儲容量。

設計了一種特殊的堆垛系統，無論磚垛有多高，都可以創建非常準確的磚層。為了在輸送過程中提高磚垛的穩定性，鄰近的層可以互相補償以便各層之間緊密連接。

如果輸送不規則或“紋理”表面瓷磚，建議使用帶吸盤表面的產品輸送系統，而不是傳統吸盤。機器和托板的大尺寸可在有限的周期內獲得極高的產量。滿托板和空托板由自動運輸車控制，可實現計算機化管理存儲系統。

7、LGV自動輸送

激光制導車是現代化、全計算機化管理和控制輸送系統的重要組成部分。

這些電池供電的運輸機可用于運輸儲坯架、燒成磚坯托板、儲存壓制色粉的移動料倉，以及用在他們的分叉設置、倉庫存儲的成品托板。此輸送系統適用于沒有任何固定裝置的平整地板。整個儲坯設備的表面必須能被所有類型的設備和車輛接近，并且對操作人員來說是安全的。

激光制導車設計可以覆蓋沒有任何線性或正交性要求的自由路線：裝卸站可以通過充分利用可用空間自由布置。

系統多功能性可以通過簡單地升級安裝的軟件來修改和擴大系統。導航區邊界用特殊的反射鏡標記在工作區輪廓周圍。因此，運輸車可以在工作區域內的任何地方按照任何路線自由行駛。

有關已分配任務的所有信息，都是通過無線電從控制整個系統的固定計算機站發送給LGV。智能制導車還采用不同的安全系統來永久監控周圍區域，并防止任何碰撞——確保操作員的安全。